天下著雨。走進位于余杭區(qū)義創(chuàng)路的杭州錢江制冷壓縮機集團有限公司(以下簡稱“錢江制冷”)，能感受到一派火熱——正大門附近，長桌前圍著一群前來應聘的人，兩名工作人員正忙著指導大家填表格。

　　“你是來應聘的嗎?”看記者走近，工作人員熱情地招呼。他說，這次要招約500名產業(yè)工人，其中一個主要原因是產能擴大了。

　　開年以來，“錢江制冷”訂單不斷，3月份就要生產280萬臺壓縮機。為了趕訂單，企業(yè)增設了生產線，部分生產線保持24小時連續(xù)生產。

　　訂單不斷 每天發(fā)貨八九萬臺壓縮機

　　走進“錢江制冷”公司大廳，像是來到了一幢高端寫字樓：這里聽不到工廠慣有的嘈雜聲，滿目是大理石和玻璃幕墻。繞過前臺，只見兩扇緊閉的大門，在工作人員刷臉認證后，“嘀”地打開，剎那間，機械轟鳴聲撲面而來，眼前一派熱火朝天的生產場景。

　　這是企業(yè)的精密制造車間，12條生產線24小時運轉，生產壓縮機的各類零部件。“錢江制冷”相關負責人孫忠平介紹，這是去年12月投用的新廠區(qū)，除了一樓精密制造車間外，還包括二樓總裝車間、三樓成品車間，“總裝車間目前有7條生產線，未來會逐步增加到12條。”

　　產能的擴張，源于持續(xù)增加的訂單。每個月，銷售部門都會分上、中、下旬3次上報生產計劃。今年以來，生產部門每次接到的訂單量都是增加的。根據計劃，該廠區(qū)今年3月至少要生產280萬臺壓縮機。

　　“到目前為止，產量比去年同期增長25%，預計一季度產值8億元。”孫忠平說，“由于場地限制，過去三四年企業(yè)產能一直沒法突破，在新工廠完成搬遷、產能擴大的基礎上，我們銷售端對產品的交貨期得到有效保障，這也支持我們承接更多訂單。”

　　記者在發(fā)貨區(qū)看到，完成裝箱的壓縮機成品堆得有三四米高，叉車忙著來回運送貨物，不遠處停著幾輛等待裝貨的貨車。據悉，每天有八九萬臺壓縮機被運往國內各個城市，為美菱、美的、海信、海爾、奧馬、澳柯瑪等品牌配套，還有的出口到非洲、中東、歐洲、南美等地。

　　制造升級 實現核心零部件100%自制

　　壓縮機是冰箱冰柜的“心臟”，重要性如同汽車的發(fā)動機。在企業(yè)大廳，入門口最顯眼的位置擺著大大小小各種型號的壓縮機。這些壓縮機，被應用于家用冰箱、冷柜、除濕器、飲水機，制冰機、自動販賣機、車載冰箱等產品上。

　　作為行業(yè)龍頭企業(yè)，“錢江制冷”生產的壓縮機產量已經進入國內行業(yè)前五。為搶抓發(fā)展新機遇，該企業(yè)發(fā)力制造升級。

　　去年12月，公司搬入新廠區(qū)，一期年產能達3600萬臺，引進了國內外高端裝備及智能化柔性生產線，投入了大量在線檢測設備，使產品質量得到了全面提升。

　　“一臺壓縮機總共有53個零部件，隨著新廠區(qū)的投用，我們實現了壓縮機核心零部件100%自制。比如起到電能驅動作用的電機以及啟動壓縮機的機體、曲軸、活塞、連桿等，現在都是自制。”孫忠平說，“產品質量與供貨能力是企業(yè)的核心競爭力。我們把關鍵核心技術牢牢掌握在自己手中，解決了以往生產旺季的零部件‘卡脖子’的問題。”

　　在精密制造車間，記者看到一臺多工位組合機床高效有序地生產壓縮機機體。在相對密閉的工作間里，機械手臂快速、精準地將零部件拿進拿出，不一會兒，傳送帶送出了加工完成的機體：已經鉆了孔、磨好角、攻好螺紋、絎磨出了軸。

　　“機體的生產總共有40多道工序，原先需要9個人，如今只需要1.5個人，同時，生產效率提高了30%—40%。”孫忠平說，“產品質量的保障、生產效率的提升、綜合能耗成本的降低，讓企業(yè)產品競爭力大幅提升。”

　　未來兩到三年，該企業(yè)還要實施數字化轉型，并建設二期廠房，將產能擴大到6000萬臺，打造壓縮機行業(yè)全球單體產能規(guī)模最大的工廠。

　　從新廠區(qū)的投用到未來二期廠房的建設，從自動化柔性產線的投用到數字化轉型，該企業(yè)所有投入都瞄準了更高制造水平、更好對接市場需求——高端市場、變頻市場、海外市場、商用機市場、小微市場……制造升級，正助推“錢江制冷”加速進軍新藍海。